二、桂冠冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗的方法
跟著清洗技術(shù)的展開，呈現(xiàn)了許多化學(xué)清洗的方法。它們運用不同的清洗劑和緩蝕劑，去清洗不同金屬質(zhì)料的換熱器中不同的沉積物。現(xiàn)按所運用的清洗劑簡明介紹幾種首要的化學(xué)清洗方法。
（一） 堿清洗
堿清洗又簡稱為堿洗。堿清洗是以強(qiáng)堿性或堿性的化學(xué)藥劑作為清洗劑去疏松、乳化和松散金屬設(shè)備內(nèi)沉積物的一類方法。
常用的堿清洗藥劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸氫二鈉和硅酸鈉。堿清洗時要一同添加表面活性劑去濕潤油脂、塵土和生物物質(zhì)，以前進(jìn)清洗作用。
堿清洗常用于：① 除去系統(tǒng)或設(shè)備中的油脂和設(shè)備時留傳的碎屑；② 與酸清洗替換運用，以除去諸如硅酸鹽等酸清洗難于除去的沉積物；③ 堿清洗也用于酸清洗之后，以中和水中或設(shè)備中殘留的酸，下降其腐蝕性。
假設(shè)冷卻水系統(tǒng)中有鋁或鍍鋅鋼件，則堿清洗時應(yīng)特別慎重，因為這些＊＊金屬既能溶于酸中，也能溶于堿中。
（二） 酸清洗
酸清洗常被簡稱為酸洗。
許多年來，冷卻水系統(tǒng)的化學(xué)清洗首要是選用某些酸或酸式鹽進(jìn)行的。這些酸或酸式鹽是鹽酸、硫酸、硝酸、氨基碘酸、氟化氫銨等。其間以鹽酸運用得最多。
酸能有效地清洗掉金屬設(shè)備中由堿土金屬碳酸鹽組成的硬垢和由金屬氧化物組成的腐蝕產(chǎn)品。這些酸與金屬的碳酸鹽或氧化物反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘慕饘冫}類。
酸能溶解碳酸鈣、磷酸鈣、硫化鐵以及金屬的氧化物。但酸（除了氫氟酸）對硅酸鹽則無效。關(guān)于油脂、懸浮物和微生物生長構(gòu)成的沉積物，酸洗的作用則很差。
許多酸對金屬設(shè)備有很強(qiáng)的腐蝕性，因此，酸洗前要向酸洗液中參與一些專用的高效酸洗緩蝕劑，以減輕酸對被清洗設(shè)備金屬基體的腐蝕。為了除去酸洗不易除去的一些物質(zhì)、削減酸的消耗量以及使酸能與沉積物反應(yīng)，在酸洗之前，往往需求對被清洗的設(shè)備進(jìn)行吹掃、水沖刷和堿洗（或除油）處理。
在酸洗結(jié)束時，為了出去設(shè)備中的殘酸，需求進(jìn)行中和、水沖刷和漂洗。
酸洗后的金屬設(shè)備表面非常生動，極易生銹或腐蝕。為此，需求對它進(jìn)行鈍化或預(yù)膜處理。
（三） 絡(luò)合劑清洗
絡(luò)合劑又稱配體。絡(luò)合劑清洗是運用各種絡(luò)合劑（其間包括螯合劑）對各種成垢離子（例如鈣離子、鎂離子和鐵離子）的絡(luò)合作用（配位作用）或螯合作用，使之生成可溶性的絡(luò)合物（配位化合物）或螯合物而進(jìn)行的清洗。
絡(luò)合劑清洗中常用的無機(jī)絡(luò)合劑有聚磷酸鹽，常用的有機(jī)螯合劑有檸檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）和氮三乙酸（NTA）等。
運用有機(jī)螯合劑的清洗首要用于一些大型壓力設(shè)備，例如高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的清洗、不銹鋼-碳鋼焊接設(shè)備的清洗以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的不泊車清洗中。用聚磷酸鹽的無機(jī)絡(luò)合劑清洗則廣泛用于一般循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的泊車清洗過程中。
絡(luò)合劑清洗具有溶垢效率高、對基體金屬和水泥設(shè)備的侵蝕性小、無氫脆和無晶間腐蝕等利益，故常被應(yīng)用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的不泊車清洗中。但絡(luò)合劑清洗也具有價格高，并要在較高溫度下才有效地缺點。
（四） 表面活性劑清洗
表面活性劑和濕潤劑一般運用于清洗冷卻水系統(tǒng)中含油的或含膠狀物質(zhì)的沉積物。它們能松散冷卻水中的油類、脂類和微生物產(chǎn)生的沉積物，然后通過排放把這些物質(zhì)從冷卻水系統(tǒng)中除去。
冷卻水系統(tǒng)中一般所添加的表面活性劑是一些低泡的、非離子型的表面活性劑。添加的濃度取決于冷卻水系統(tǒng)中存在含油沉積物的情況，一般為10~100mg/L（以活性物質(zhì)計）。
（五） 殺生劑清洗
當(dāng)冷卻水系統(tǒng)中有微生物黏泥和含油沉積物時，可選用低泡型非離子型表面活性劑和非氧化性殺生劑（例如二硫氰基甲烷），一同通入氯氣，水的pH值保持在6~7，對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗。
